Descrición
Para producir produtos finais de alta calidade ao menor custo coa maior eficiencia e fiabilidade, debes seleccionar pezas de desgaste que estean optimizadas para a túa aplicación de trituración particular. Os principais factores a ter en conta son os seguintes:
1. O tipo de rochas ou minerais que se van triturar.
2. Tamaño das partículas do material, contido de humidade e grao de dureza Mohs.
3. O material e a vida útil das barras de golpe empregadas anteriormente.
En xeral, a resistencia ao desgaste (ou dureza) dos materiais metálicos resistentes ao desgaste montados na parede reducirá inevitablemente a súa resistencia ao impacto (ou tenacidade). O método de incrustar cerámica no material de matriz metálica pode aumentar considerablemente a súa resistencia ao desgaste sen afectar a súa resistencia ao impacto.
Aceiro con alto contido en manganeso
O aceiro con alto contido de manganeso é un material resistente ao desgaste cunha longa historia e foi amplamente utilizado en trituradoras de impacto. O aceiro con alto contido de manganeso ten unha excelente resistencia ao impacto. A resistencia ao desgaste adoita estar relacionada coa presión e o impacto na súa superficie. Cando se aplica un impacto grande, a estrutura de austenita na superficie pode endurecerse a HRC50 ou superior.
Os martelos de placa de aceiro con alto contido en manganeso xeralmente só se recomendan para a trituración primaria con material de gran tamaño de partícula de alimentación e baixa dureza.
Composición química do aceiro con alto contido en manganeso
| Material | Composición química | Propiedade mecánica | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1,7-2,2 | 1,15-1,25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1,7-2,2 | 1,15-1,30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1,15-1,30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1,10-1,40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Microestrutura do aceiro con alto contido en manganeso
Aceiro martensítico
A estrutura da martensita fórmase mediante o arrefriamento rápido do aceiro ao carbono totalmente saturado. Os átomos de carbono só poden difundirse fóra da martensita no proceso de arrefriamento rápido despois do tratamento térmico. O aceiro martensítico ten unha dureza maior que o aceiro con alto contido en manganeso, pero a súa resistencia ao impacto redúcese correspondentemente. A dureza do aceiro martensítico está entre HRC46 e 56. En base a estas propiedades, a barra de sopro de aceiro martensítico recoméndase xeralmente para aplicacións de trituración onde se require un impacto relativamente baixo pero unha maior resistencia ao desgaste.
Microestrutura do aceiro martensítico
Ferro branco con alto contido en cromo
No ferro branco con alto contido de cromo, o carbono combínase co cromo en forma de carburo de cromo. O ferro branco con alto contido de cromo ten unha excelente resistencia ao desgaste. Despois do tratamento térmico, a súa dureza pode alcanzar os 60-64 HRC, pero a súa resistencia ao impacto redúcese correspondentemente. En comparación co aceiro con alto contido de manganeso e o aceiro martensítico, o ferro fundido con alto contido de cromo ten a maior resistencia ao desgaste, pero a súa resistencia ao impacto tamén é a máis baixa.
No ferro branco con alto contido de cromo, o carbono combínase co cromo en forma de carburo de cromo. O ferro branco con alto contido de cromo ten unha excelente resistencia ao desgaste. Despois do tratamento térmico, a súa dureza pode alcanzar os 60-64 HRC, pero a súa resistencia ao impacto redúcese correspondentemente. En comparación co aceiro con alto contido de manganeso e o aceiro martensítico, o ferro fundido con alto contido de cromo ten a maior resistencia ao desgaste, pero a súa resistencia ao impacto tamén é a máis baixa.
Composición química do ferro branco con alto contido en cromo
| ASTM A532 | Descrición | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2.0 Máx. | 0,8 Máx. | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Máx. |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2.0 Máx. | 0,8 Máx. | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1.0 Máx. |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2.0 Máx. | 0,8 Máx. | 4.0 Máx. | 1,0-2,5 | 1.0 Máx. |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2.0 Máx. | 2.0 Máx. | 4,5-7,0 | 7,0-11,0 | 1,5 Máx. |
| II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2.0 Máx. | 1,5 Máx. | 0,40-0,60 | 11,0-14,0 | 3.0 Máx. |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2.0 Máx. | 1,5 Máx. | 0,80-1,20 | 14,0-18,0 | 3.0 Máx. |
| II | D | 20CrMo | 2,8-3,3 | 2.0 Máx. | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18,0-23,0 | 3.0 Máx. |
| III | A | 25Cr | 2,8-3,3 | 2.0 Máx. | 1,5 Máx. | 0,40-0,60 | 23,0-30,0 | 3.0 Máx. |
Microestrutura do ferro branco con alto contido en cromo
Material composto cerámico-metal (CMC)
O CMC é un material resistente ao desgaste que combina a boa tenacidade dos materiais metálicos (aceiro martensítico ou ferro fundido con alto contido en cromo) coa dureza extremadamente alta da cerámica industrial. As partículas cerámicas dun tamaño específico son tratadas especialmente para formar un corpo poroso de partículas cerámicas. O metal fundido penetra completamente nos intersticios da estrutura cerámica durante a fundición e combínase ben coas partículas de cerámica.
Este deseño pode mellorar eficazmente o rendemento antidesgaste da superficie de traballo; ao mesmo tempo, o corpo principal da barra de golpe ou martelo segue estando feito de metal para garantir o seu funcionamento seguro, resolvendo eficazmente a contradición entre a resistencia ao desgaste e a resistencia ao impacto, e pode adaptarse a unha variedade de condicións de traballo. Abre un novo campo para a selección de pezas de reposto de alto desgaste para a maioría dos usuarios e crea mellores beneficios económicos.
a. Aceiro martensítico + cerámica
En comparación coa barra de soplado martensítica ordinaria, o martelo de soplado cerámico martensítico ten unha maior dureza na súa superficie de desgaste, pero a resistencia ao impacto do martelo de soplado non diminúe. Nas condicións de traballo, a barra de soplado cerámica martensítica pode ser un bo substituto para a aplicación e normalmente pode obter unha vida útil case 2 veces ou máis.
b. Ferro branco con alto contido en cromo + cerámica
Aínda que a barra de soplado de ferro con alto contido en cromo ordinaria xa ten unha alta resistencia ao desgaste, ao triturar materiais con dureza moi alta, como o granito, adoitan empregarse barras de soplado máis resistentes ao desgaste para prolongar a súa vida útil. Neste caso, unha mellor solución é unha barra de soplado de ferro fundido con alto contido en cromo cunha barra de soplado cerámica inserida. Debido á incrustación de cerámica, a dureza da superficie de desgaste do martelo de soplado aumenta aínda máis e a súa resistencia ao desgaste mellora significativamente, normalmente unha vida útil 2 veces ou máis que a do ferro branco con alto contido en cromo normal.
Vantaxes do material composto cerámica-metal (CMC)
(1) Duro pero non fráxil, tenaz e resistente ao desgaste, conseguindo un dobre equilibrio entre resistencia ao desgaste e alta tenacidade;
(2) A dureza cerámica é de 2100HV e a resistencia ao desgaste pode chegar a ser de 3 a 4 veces maior que a dos materiais de aliaxe ordinarios;
(3) Deseño de esquema personalizado, liña de desgaste máis razoable;
(4) Longa vida útil e altos beneficios económicos.
Parámetro do produto
| Marca da máquina | Modelo de máquina |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 HAZ791-2 HAZ879 HAZ790 HAZ893 HAZ975 HAZ817 |
| 1313 HAZ796 HAZ857 HAZ832 HAZ879 HAZ764 HAZ1073 | |
| 1320 HAZ1025 HAZ804 HAZ789 HAZ878 HAZ800A HAZ1077 | |
| 1515 HAZ814 HAZ868 HAZ1085 HAZ866 HAZ850 HAZ804 | |
| 791 HAZ565 HAZ667 HAZ1023 HAZ811 HAZ793 HAZ1096 | |
| 789 HAZ815 HAZ814 HAZ764 HAZ810 HAZ797 HAZ1022 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441(QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-novo | |
| XH320-vello | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tracpactor 4242 (300 de altura) | |
| Pantalla de potencia | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Mestre dos cascallos | RM60 |
| RM70 | |
| RM80 | |
| RM100 | |
| RM120 | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Aguia | 1400 |
| 1200 | |
| Dianteiro | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | Número 1 |
| Nº 2 | |
| Xangai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |



