Descrición
Para producir produtos finais de alta calidade ao menor custo coa maior eficiencia e fiabilidade, ten que seleccionar pezas de desgaste que estean optimizadas para a súa aplicación de trituración particular. Os principais factores a considerar son os seguintes:
1. O tipo de rochas ou minerais que se van triturar.
2. Tamaño de partícula do material, contido de humidade e grao de dureza de Mohs.
3. O material e a vida útil das barras de golpe utilizadas anteriormente.
En xeral, a resistencia ao desgaste (ou dureza) dos materiais metálicos resistentes ao desgaste montados na parede reducirá inevitablemente a súa resistencia ao impacto (ou dureza). O método de incrustar cerámica no material da matriz metálica pode aumentar moito a súa resistencia ao desgaste sen afectar á súa resistencia ao impacto.
Aceiro de alto manganeso
O aceiro de alto manganeso é un material resistente ao desgaste cunha longa historia e foi amplamente utilizado nas trituradoras de impacto. O aceiro de alto manganeso ten unha excelente resistencia ao impacto. A resistencia ao desgaste adoita estar relacionada coa presión e o impacto sobre a súa superficie. Cando se aplica un impacto enorme, a estrutura de austenita na superficie pódese endurecer a HRC50 ou superior.
Os martelos de chapa de aceiro de alto manganeso son xeralmente recomendados só para a trituración primaria con material de gran tamaño de partícula de alimentación e baixa dureza.
Composición química do aceiro alto en manganeso
| Material | Composición Química | Propiedade Mecánica | ||||
| Mn% | Cr% | C% | Si% | Ak/cm | HB | |
| Mn14 | 12-14 | 1.7-2.2 | 1.15-1.25 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn15 | 14-16 | 1.7-2.2 | 1.15-1.30 | 0,3-0,6 | > 140 | 180-220 |
| Mn18 | 16-19 | 1,8-2,5 | 1.15-1.30 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
| Mn22 | 20-22 | 1,8-2,5 | 1.10-1.40 | 0,3-0,8 | > 140 | 190-240 |
Microestrutura de aceiro alto manganeso
Aceiro martensítico
A estrutura da martensita está formada polo arrefriamento rápido de aceiro carbono totalmente saturado. Os átomos de carbono poden difundir fóra da martensita só no proceso de arrefriamento rápido despois do tratamento térmico. O aceiro martensítico ten unha dureza máis alta que o aceiro con alto contido de manganeso, pero a súa resistencia ao impacto redúcese en consecuencia. A dureza do aceiro martensítico está entre HRC46-56. Con base nestas propiedades, a barra de golpe de aceiro martensítico recoméndase xeralmente para aplicacións de trituración onde se require un impacto relativamente baixo pero unha maior resistencia ao desgaste.
Microestrutura do aceiro martensítico
Ferro branco de alto cromo
No ferro branco alto en cromo, o carbono combínase co cromo en forma de carburo de cromo. O ferro branco de alto cromo ten unha excelente resistencia ao desgaste. Despois do tratamento térmico, a súa dureza pode chegar a 60-64HRC, pero a súa resistencia ao impacto redúcese en consecuencia. En comparación co aceiro alto en manganeso e o aceiro martensítico, o ferro fundido con alto contido de cromo ten a maior resistencia ao desgaste, pero a súa resistencia ao impacto tamén é a máis baixa.
No ferro branco alto en cromo, o carbono combínase co cromo en forma de carburo de cromo. O ferro branco de alto cromo ten unha excelente resistencia ao desgaste. Despois do tratamento térmico, a súa dureza pode chegar a 60-64HRC, pero a súa resistencia ao impacto redúcese en consecuencia. En comparación co aceiro alto en manganeso e o aceiro martensítico, o ferro fundido con alto contido de cromo ten a maior resistencia ao desgaste, pero a súa resistencia ao impacto tamén é a máis baixa.
Composición química do ferro branco alto en cromo
| ASTM A532 | Descrición | C | Mn | Si | Ni | Cr | Mo | |
| I | A | Ni-Cr-Hc | 2,8-3,6 | 2,0 máx | 0,8 máx | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 máx |
| I | B | Ni-Cr-Lc | 2,4-3,0 | 2,0 máx | 0,8 máx | 3,3-5,0 | 1,4-4,0 | 1,0 máx |
| I | C | Ni-Cr-GB | 2,5-3,7 | 2,0 máx | 0,8 máx | 4,0 máx | 1,0-2,5 | 1,0 máx |
| I | D | Ni-HiCr | 2,5-3,6 | 2,0 máx | 2,0 máx | 4,5-7,0 | 7.0-11.0 | 1,5 máx |
| II | A | 12Cr | 2.0-3.3 | 2,0 máx | 1,5 máx | 0,40-0,60 | 11.0-14.0 | 3,0 máx |
| II | B | 15CrMo | 2.0-3.3 | 2,0 máx | 1,5 máx | 0,80-1,20 | 14.0-18.0 | 3,0 máx |
| II | D | 20 CrMo | 2.8-3.3 | 2,0 máx | 1,0-2,2 | 0,80-1,20 | 18.0-23.0 | 3,0 máx |
| III | A | 25 Cr | 2.8-3.3 | 2,0 máx | 1,5 máx | 0,40-0,60 | 23.0-30.0 | 3,0 máx |
Microestrutura do ferro branco de alto cromo
Material composto cerámico-metal (CMC)
CMC é un material resistente ao desgaste que combina a boa tenacidade dos materiais metálicos (aceiro martensítico ou fundición de alto cromo) coa dureza extremadamente alta da cerámica industrial. As partículas cerámicas dun tamaño específico son tratadas especialmente para formar un corpo poroso de partículas cerámicas. O metal fundido penetra completamente nos intersticios da estrutura cerámica durante a fundición e combínase ben coas partículas de cerámica.
Este deseño pode mellorar eficazmente o rendemento antidesgaste da cara de traballo; ao mesmo tempo, o corpo principal da barra de golpe ou martelo aínda está feito de metal para garantir o seu funcionamento seguro, resolvendo eficazmente a contradición entre a resistencia ao desgaste e a resistencia ao impacto, e pódese adaptar a unha variedade de condicións de traballo. Abre un novo campo para a selección de recambios de alto desgaste para a maioría dos usuarios e xera mellores beneficios económicos.
a.Aceiro martensítico + Cerámica
En comparación coa barra de golpe martensítica ordinaria, o martelo de golpe cerámico martensítico ten unha dureza máis alta na súa superficie de desgaste, pero a resistencia ao impacto do martelo de golpe non diminuirá. Nas condicións de traballo, a barra de golpe de cerámica martensítica pode ser un bo substituto para a aplicación e normalmente pode obter case 2 veces ou máis vida útil.
b. Ferro branco de alto cromo + cerámica
Aínda que a barra de golpe de ferro de alto cromo común xa ten unha alta resistencia ao desgaste, ao triturar materiais cunha dureza moi elevada, como o granito, adoitan empregarse barras de golpe máis resistentes ao desgaste para prolongar a súa vida útil. Neste caso, un ferro fundido de alto cromo con barra de golpe cerámica inserida é unha mellor solución. Debido á incrustación de cerámica, a dureza da superficie de desgaste do martelo de golpe aumenta aínda máis e a súa resistencia ao desgaste mellora significativamente, normalmente 2 veces ou máis vida útil que o ferro branco de cromo alto normal.
Vantaxes do material composto cerámico-metal (CMC)
(1) Duro pero non fráxil, resistente e resistente ao desgaste, logrando un dobre equilibrio de resistencia ao desgaste e alta tenacidade;
(2) A dureza cerámica é de 2100HV e a resistencia ao desgaste pode alcanzar de 3 a 4 veces a dos materiais de aliaxe comúns;
(3) deseño de esquema personalizado, liña de desgaste máis razoable;
(4) Longa vida útil e altos beneficios económicos.
Parámetro do produto
| Marca da máquina | Modelo de máquina |
| Metso | LT-NP 1007 |
| LT-NP 1110 | |
| LT-NP 1213 | |
| LT-NP 1315/1415 | |
| LT-NP 1520/1620 | |
| Hazemag | 1022 |
| 1313 | |
| 1320 | |
| 1515 | |
| 791 | |
| 789 | |
| Sandvik | QI341 (QI240) |
| QI441 (QI440) | |
| QI340 (I-C13) | |
| CI124 | |
| CI224 | |
| Kleemann | MR110 EVO |
| MR130 EVO | |
| MR100Z | |
| MR122Z | |
| Terex Pegson | XH250 (CR004-012-001) |
| XH320-novo | |
| XH320 antigo | |
| 1412 (XH500) | |
| 428 Tractor 4242 (300 alto) | |
| Powerscreen | Trackpactor 320 |
| Terex Finlay | I-100 |
| I-110 | |
| I-120 | |
| I-130 | |
| I-140 | |
| Rubblemaster | RM60 |
| 70 RM | |
| 80 RM | |
| 100 RM | |
| 120 RM | |
| Tesab | RK-623 |
| RK-1012 | |
| Extec | C13 |
| Telsmith | 6060 |
| Keestrack | R3 |
| R5 | |
| McCloskey | I44 |
| I54 | |
| Lippmann | 4248 |
| Aguia | 1400 |
| 1200 | |
| Atacante | 907 |
| 1112/1312 -100 mm | |
| 1112/1312 -120 mm | |
| 1315 | |
| Kumbee | No 1 |
| No 2 | |
| Xangai Shanbao | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| SBM/Henan Liming/Shanghai Zenith | PF-1010 |
| PF-1210 | |
| PF-1214 | |
| PF-1315 | |
| PFW-1214 | |
| PFW-1315 |