Cales son as mellores prácticas para substituír as pezas de desgaste da trituradora de forma segura?

A seguridade é o primeiro cando as persoas substitúenpezas de desgaste da trituradoraOs traballadores usan as ferramentas e o equipo de protección individual axeitados. Seguen as instrucións do fabricante paraPezas de trituradora de cono, Trituradora de mandíbulas Placa de mandíbula de aceiro ao manganeso, ePezas de bronceOs equipos comproban omineiro de trituradora de mandíbulasantes de comezar o traballo. Os erros poden provocar accidentes.

Conclusións clave

• Apague e bloquee sempre a trituradora antes de substituír as pezas de desgaste para evitar accidentes e garantir a seguridade dos traballadores.
• Empregar as ferramentas e o equipo de protección individual axeitados e seguir os procedementos paso a paso para a extracción e a instalaciónprotexer tanto os traballadores como os equipos.
• Manter unha comunicación clara e unha formación regular entre os membros do equipo para mellorar a seguridade, reducir o tempo de inactividade eprolongar a vida útil das pezas da trituradora.

Preparación para a substitución segura das pezas de desgaste da trituradora

Apagado e illamento da máquina

Antes de que alguén toque a trituradora, hai que asegurarse de que a máquina estea completamente apagada. Os equipos apagan o equipo e illáno de calquera fonte de enerxía. Este paso mantén a todos a salvo de arranques accidentais. Os traballadores recollen todas as ferramentas e pezas de reposto que necesitan. Tamén comproban a zona para detectar calquera dano que poida causar problemas máis tarde.

Consello:Usa sempre o equipo de protección individual (EPI) axeitado antes de comezar. Isto inclúe cascos, lentes de seguridade, luvas, botas con punta de aceiro e chalecos de alta visibilidade. A protección auditiva tamén é importante en zonas ruidosas.

Procedementos de bloqueo/etiquetado

Os procedementos de bloqueo/etiquetado (LOTO) protexen os traballadores de liberacións de enerxía inesperadas. Os equipos usan cadeados e etiquetas para asegurar interruptores e válvulas. Asegúranse de que ninguén poida acender a trituradora por erro. Cada traballador coloca o seu propio cadeado e etiqueta na fonte de alimentación. Deste xeito, todos saben quen está a traballar na máquina.

• Os pasos de LOTO adoitan incluír:
  1. Apaga a trituradora.
  2. Illar todas as fontes de enerxía.
  3. Bloquea e etiqueta cada fonte.
  4. Proba para confirmar que a máquina non pode arrincar.

Limpeza e organización do espazo de traballo

Un espazo de traballo limpo e organizado axuda a previr accidentes. Os traballadores retiran os cascallos, as ferramentas e os materiais sobrantes da zona. Instalan a iluminación axeitada e asegúranse de que os camiños estean despexados. Os equipos usan equipos de elevación axeitados, como polipastos ou eslingas, para traballos pesados.Pezas de desgaste da trituradoraUnha boa organización axuda a que todos traballen máis rápido e con maior seguridade.

Identificación de pezas de desgaste da trituradora

Técnicas de inspección visual

Os equipos empregan a inspección visual como primeiro paso para detectar problemasPezas de desgaste da trituradoraLimpan as pezas con cepillos, compresores de aire ou chorros de auga. Isto axúdalles a ver gretas, lascas ou superficies irregulares. Os traballadores buscan puntos brillantes, ranuras ou anacos que faltan. Miden a profundidade e o tamaño das zonas desgastadas con pinzas ou calibres. Comprobar o axuste e a aliñación de cada peza axuda a detectar os problemas a tempo. A limpeza e a inspección regulares facilitan a busca de problemas antes de que empeoren.

Consello:Manter un rexistro de mantemento detallado axuda aos equipos a controlar as inspeccións e as substitucións. Este rexistro facilita a planificación e axuda a detectar patróns de desgaste.

Recoñecer signos de desgaste e danos

Os traballadores buscan sinais comúns que mostren que as pezas de desgaste da trituradora necesitan atención. Estes sinais inclúen metal adelgazado, rabuñaduras profundas e bordos rotos. Ás veces, as pezas mostran un desgaste desigual ou ruídos estraños durante o funcionamento. Os equipos comproban se hai parafusos soltos ou pezas desalinhadas. Tamén observan as vibracións ou os cambios no rendemento. As pezas máis comúns que necesitan ser substituídas inclúen placas de mordaza de aceiro ao manganeso, revestimentos de aceiro ao cromo e compoñentes de aceiro de aliaxe.

Determinación do tempo de substitución

Os equipos traballan cos provedores de equipos para comprender os patróns de desgaste e establecer programas de mantemento. A miúdo substitúen os revestimentos da manta e do cono ao mesmo tempo para manter as pezas coincidentes e reducir o risco de fallo. A supervisión das taxas de desgaste e a planificación das substitucións axudan a maximizar a vida útil das pezas e minimizar o tempo de inactividade. As inspeccións, a limpeza e o mantemento preventivo regulares, como as comprobacións de lubricación e aliñamento, manteñen as trituradoras funcionando con seguridade. As comprobacións frecuentes axudan aos equipos a detectar os problemas a tempo e a evitar reparacións custosas.

Retirada e instalación seguras de pezas de desgaste da trituradora

Usando as ferramentas e o equipo axeitados

Escoller as ferramentas axeitadas marca unha gran diferenza na seguridade e a eficiencia. Os equipos usan chaves inglesas, chaves dinamométricas e ferramentas de aliñamento para retirar e instalar as pezas de desgaste da trituradora. Os dispositivos de elevación como grúas ou polipastos axudan a mover placas de mandíbula pesadas sen risco de lesións. Moitas obras empregan agora sistemas especiais de elevación como LockLift™ e Safe-T Lift™. Estes sistemas seguen as estritas normas australianas e axudan aos traballadores a evitar soldar uñas de elevación, que poden ser perigosas. LockLift™ usa un anel de soplete patentado, o que fai que o proceso sexa máis rápido e seguro. Safe-T Lift™ permite aos traballadores retirar os revestimentos sen entrar na cámara de trituración, o que mantén a todos fóra de perigo.

Consello:Revisa sempre as ferramentas e o equipo de protección individual antes de comezar. Os cascos, as lentes de seguridade, as luvas, as botas con punta de aceiro e as máscaras contra o po protexen contra a caída de cascallos e po.

Proceso de eliminación paso a paso

Un proceso de retirada claro mantén a seguridade de todos e evita danos ao equipo. Os principais fabricantes recomendan estes pasos:

1. Desconecte a alimentación e aplique os dispositivos de bloqueo/etiquetado. Isto impide que a trituradora arranque accidentalmente.
2. Tenta arrincar a máquina para asegurarte de que está apagada e de que todas as pezas móbiles se detiveron.
3. Retire as cubertas ou os paneis de seguridade coas ferramentas axeitadas.
4. Afrouxa os parafusos en orde cruzada. Isto evita tensións nas pezas.
5. Use equipos de elevación para retirar con coidado os revestimentos ou as placas mandibulares vellas.
6. Inspeccione as pezas retiradas para ver se hai gretas ou danos. Anote calquera cousa inusual.
7. Limpar as superficies de montaxe para eliminar ferruxe, graxa ou residuos.

Seguir estes pasos axuda aos equipos a evitar erros e mantén aPezas de desgaste da trituradoraen bo estado para a seguinte instalación.

Instalación segura de novas pezas de desgaste

Unha instalación axeitada importa tanto como unha retirada segura. Os equipos aliñan as novas pezas de desgaste da trituradora usando ferramentas de aliñamento. Apertan os parafusos ao par de apriete recomendado polo fabricante. Isto evita a desalineación, que pode causar un desgaste desigual ou mesmo fallos do equipo. Empregar os materiais axeitados e seguir as instrucións axuda a evitar o sobrequecemento, as vibracións e os bloqueos. Os equipos tamén comproban a lubricación axeitada e asegúranse de que todos os sensores e sistemas de control funcionen. Omitir estes pasos pode levar a custos de mantemento máis elevados e a máis tempo de inactividade.

Nota:As pezas desalineadas ou mal instaladas desgástanse máis rápido e poden danar a trituradora. Comprobe sempre dúas veces a aliñación e o aperte dos parafusos.

Coordinación e comunicación de equipos

Un bo traballo en equipo mantén o traballo seguro e eficiente. Os programas de optimización de paradas demostran que a planificación, a formación e unha comunicación clara axudan aos equipos a rematar máis rápido e con menos erros. Cada persoa coñece o seu papel e todos seguen os mesmos pasos de seguridade. Os equipos eliminan as tarefas non críticas e céntranse no que máis importa. Nalgunhas minas, unha mellor coordinación reduciu os tempos de parada case á metade. As inspeccións regulares e os programas de mantemento só funcionan cando todos permanecen sincronizados. Os operadores, os traballadores de mantemento e os expertos deben traballar xuntos para substituír as pezas de desgaste da trituradora de forma segura e a tempo.

Cando todos se comunican e traballan en equipo, o risco de accidentes diminúe e a trituradora funciona mellor.

Comprobacións posteriores á substitución das pezas de desgaste da trituradora

Probas e funcionamento inicial

Despois de instalar novas pezas de desgaste da trituradora, o equipo debe comezar cunha proba de funcionamento coidadosa. Manteñen a trituradora parada e bloqueada mentres comproban o peso de cada peza e se aseguran de que o equipo de elevación poida soportalo. Os traballadores usan ferramentas especiais para fixar as pezas e inspeccionar os orificios de elevación nosplacas de meixelasCando a trituradora arranca, escoitan se hai ruídos estraños e observan se hai vibracións. Comproban o tamaño e a calidade do produto. Se algo parece ir mal, deteñen a máquina e buscan problemas. Os equipos tamén comproban o sistema de lubricación para asegurarse de que os niveis de aceite e a presión sexan os correctos. Esta primeira proba axuda a detectar problemas antes de que se convertan en problemas maiores.

Inspección e axustes finais

Unha inspección final garante que todo funcione como debería. Os traballadores examinan todas as pezas críticas, como rotores, revestimentos, rolamentos e placas de meixela. Buscan signos de danos ou desgaste. O equipo comproba se os parafusos e os elementos de fixación están axustados e se as pezas encaixan ben. Tamén buscan cambios no consumo de enerxía ou atascos. Se atopan algo mal, fan axustes rápidos. As inspeccións regulares e ter pezas de reposto preparadas axudan a manter a trituradora funcionando sen problemas.

Consello:Xire as matrices de mandíbula despois de 50-200 horas, despois cada 400-500 horas para prolongar a súa vida útil e manter un alto rendemento.

Documentación e mantemento de rexistros

Uns bos rexistros axudan aos equipos a controlar o estado das pezas de desgaste da trituradora. Os traballadores fan fotos mensuais para observar os patróns de desgaste. Anotan detalles como a marca, o modelo, o número de serie e a localización da trituradora. Tamén rexistran as datas das inspeccións, quen realizou o traballo e cantas horas funcionou a trituradora desde a última comprobación. Os equipos usan ferramentas dixitais para almacenar esta información e comparala ao longo do tempo. Estes rexistros axudan a detectar tendencias, planificar o mantemento futuro e cumprir as normas de seguridade.

Formación e mantemento de pezas de desgaste de trituradoras

Importancia do adestramento regular

A formación regular mantén a todos seguros e confiados ao traballar con pezas de desgaste da trituradora. Un programa de formación sólido abrangue moitos temas:

1. Os equipos aprenden a alimentar as trituradoras de material da maneira correcta para evitar sobrecargas.
2. Todas as persoas deben usar equipos de protección individual como cascos, lentes de seguridade e máscaras antipo.
3. Os traballadores coñecen as normas de seguridade no lugar de traballo, como manterse fóra das zonas de exclusión e seguir as sinais.
4. A formación inclúe inspeccións diarias,comprobacións de pezas de desgastee como usar os pasos de bloqueo/etiquetado.
5. Os operadores poden usar novas ferramentas, como controis remotos e sistemas de apagado automatizado.
6. A aprendizaxe e a certificación continuas axudan aos traballadores a manterse ao día cos novos equipos e as normas de seguridade.
7. Os equipos ben adestrados teñen menos accidentes e manteñen as máquinas funcionando durante máis tempo.

Unha formación axeitada tamén ensina a forma correcta de manipular e instalar as pezas, o que axuda a previr danos e mantén a todos seguros.

Prácticas de mantemento programado

mantemento programadoaxuda a que as pezas de desgaste da trituradora duren máis e mantén a trituradora funcionando sen problemas. Os equipos seguen un plan que inclúe:

1. Inspección dos patróns de desgaste e comprobación de se hai gretas ou parafusos soltos.
2. Lubricar os rolamentos e comprobar os forros cada semana ou mes.
3. Empregar ferramentas especiais para medir o desgaste e detectar problemas cedo.
4. Axustar a configuración da trituradora e asegurarse de que a alimentación sexa uniforme.
5. Instalación correcta das pezas e comprobación da aliñación.
6. Formación de todo o mundo sobre o funcionamento seguro e o recoñecemento do desgaste.
7. Usando pezas de calidade de provedores de confianza.
8. Manter pezas adicionais en stock e rastrexalas con software.

Un bo programa de mantemento tamén inclúe limpeza, comprobacións de vibracións e protección das pezas do po e da humidade.

Mellora continua e cultura de seguridade

A mellora continua significa buscar sempre mellores xeitos de traballar. Os equipos empregan novas ferramentas e procedementos máis seguros para substituír as pezas máis rápido e con menos risco. Escollen materiais que reducen o ruído e a vibración, facendo que o traballo sexa máis seguro. A supervisión regular axuda aos equipos a substituír as pezas desgastadas antes de que causen problemas. Unha forte cultura de seguridade aporta beneficios reais:

• Menos accidentes e avarías
• Custos de mantemento máis baixos
• Menos tempo de inactividade
• Mellor moral dos empregados

Cada dólar gastado en mantemento preventivo pode aforrar ata dez dólares en reparacións. Un lugar de traballo seguro axuda a que todos fagan o seu mellor traballo.

A seguridade é importante en cada paso á hora de substituír as pezas de desgaste dunha trituradora. Os equipos preparan, inspeccionan e seguen os procedementos seguros. Comproban as pezas despois da instalación e seguen aprendendo novas habilidades. Seguir estritamente as instrucións do fabricante axuda a previr accidentes e mantén o equipo funcionando durante máis tempo.

Os bos hábitos aforran cartos e protexen os traballadores.

• Prepárate antes de comezar
• Inspeccionar as pezas con frecuencia
• Siga os pasos seguros de extracción e instalación
• Revisa todo despois da substitución
• Adestrar equipos regularmente

Preguntas frecuentes

Con que frecuencia deben os equipos inspeccionar as pezas de desgaste da trituradora?

Os equipos revisan as pezas de desgaste cada semana. As inspeccións regulares axudan a detectar danos a tempo e a manter a trituradora funcionando con seguridade.

Que equipo de protección individual necesita cada persoa?

Os traballadores levan cascos, lentes de seguridade, luvas, botas con punta de aceiro e chalecos de alta visibilidade. A protección auditiva axuda en zonas ruidosas.

Pode alguén reutilizar pezas de desgaste antigas dunha trituradora?

Non, os equipos non deben reutilizar pezas desgastadas. As pezas vellas rómpense con facilidade e causan riscos para a seguridade. Emprega sempre pezas novas e de reposto aprobadas polo fabricante.

Jacky S.

Director Técnico de Pezas de Aceiro de Alto Manganeso

✓ 20 anos de experiencia en I+D de pezas de maquinaria mineira
✓ Liderar a implementación de máis de 300 proxectos de pezas resistentes ao desgaste personalizadas
Os produtos superaron a certificación internacional do sistema de calidade ISO
✓ Os produtos véndense a 45 países e rexións de todo o mundo, cunha capacidade de produción anual de 10.000 toneladas de diversas pezas fundidas
✓ Whatsapp/Móbil/Wechat: +86 18512197002

FacebookYouTubeLinkedIn